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Máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET

Máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET

Esta máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET foi projetada para produção estável e contínua de pré-formas PET usadas em embalagens de bebidas e alimentos.

Descrição

Visão geral

 

Esta máquina de moldagem por injeção de pré-formas PET foi projetada para produção estável e contínua de pré-formas PET usadas em embalagens de bebidas e alimentos.

 

Ele se concentra na estabilidade do processo, no equilíbrio de cavidades e na confiabilidade de{0}}execução de longo prazo em ambientes de fabricação-de alto rendimento. O sistema foi desenvolvido para fábricas onde paradas de produção, variação de peso e inconsistência de qualidade afetam diretamente os custos operacionais.

 

Especificações NTPET500

 

Especificações

UNIDADE

NTPET500

Classificação de tamanho internacional

5540

UNIDADE DE INJEÇÃO

Diâmetro do parafuso

milímetros

110

Relação L/D do parafuso

L/D

25

Volume de tiro teórico

cm³

4467

Peso do tiro (PET)

g

5181

Velocidade máxima do parafuso

rpm

133

UNIDADE DE FIXAÇÃO

Força de aperto

kN

5100

Curso de abertura

milímetros

770

Distância entre os tirantes-

milímetros

880 × 800

Tamanho da placa móvel

milímetros

1260 × 1180

Altura máxima do molde

milímetros

920

Altura mínima do molde

milímetros

350

Curso ejetor

milímetros

300

Força ejetora

kN

300

Número de pinos ejetores

 

16+1

OUTROS

Força de condução

kW

37+37

Capacidade de aquecimento

kW

45

Dimensões da máquina

m

9.58 × 2.2 × 2.35

Peso da máquina

t

23

Capacidade do tanque de óleo

L

900

 

D. Tabela de configuração dos principais componentes da máquina

 

Todos os principais componentes são selecionados com base nos requisitos de operação industrial de longo-prazo para garantir desempenho estável sob cargas de produção contínuas.

 

Nome

Marca

Unidade elétrica

Computador

TECNOLOGIA

Interruptor mestre de ar

SCHNEIDER

Motorista servo

Inovação

Servo motor

FASE Itália

Contator CA

SCHNEIDER

Protetor de sobrecarga térmica

SCHNEIDER

Régua eletrônica

VISHAY

Unidade hidráulica

Motor Hidráulico

Itália INTEMOT

Bomba de engrenagem

Sumitomo

Válvula de fluxo de válvula de pressão proporcional

YUKEN

Válvula direcional

YUKEN

Transdutor de pressão

Danfoss

Válvula de contrapressão proporcional

HNC

Selo de óleo

HALLITE

Selos de poeira

HALLITE

Bomba de óleo lubrificante

HERG

 

Nome

Padrão nacional

Unidade mecânica

Placas e peças fundidas de fixação

QT500-7

Barras-de amarração

40 Cr

Eixo do pino

42CrMo

Barril de parafuso

38CrMoAI

Cabeça do parafuso, anel de borracha, junta de anel de borracha

SKD61(JIS)

 

Principais vantagens técnicas

 

Um parafuso L/D especializado de 25:1 e um sistema hidráulico de circuito duplo permitem o carregamento e a abertura do molde simultâneos para atingir tempos de ciclo de 11 a 15 segundos para pré-formas de 24g.

 

Os controles integrados e patenteados de câmara quente mantêm a temperatura dentro de ±0,5 grau para reduzir os níveis de acetaldeído (AA) e eliminar defeitos de vedação-da porta.

 

Um mecanismo de fixação articulada de cinco-pontos de alta-rigidez minimiza a deformação da placa para manter a excentricidade da espessura-da parede da pré-forma dentro de ±0,05 mm.

 

Componentes premium da YUKEN, Phase e Schneider garantem uma operação confiável e fornecimento local direto para compradores globais.

 

Integração pronta para uso com moldes de múltiplas{0}cavidades

 

O sistema NTPET500 é otimizado para moldes de pré-formas PET de alta{{1}cavidade.

 

A distribuição hidráulica equilibrada e o design do ejetor (16+1 pinos ejetores) suportam uma operação estável com moldes de câmara quente padrão de 24, 32, 48 e até 72 cavidades.

 

O sistema foi projetado para ser compatível com os principais padrões globais de moldes de pré-formas PET, permitindo a integração em linhas de produção existentes com modificações mínimas.

 

O desempenho final da integração depende do projeto do molde, do equilíbrio da câmara quente e da configuração do sistema de resfriamento posterior.

 

Conformidade e suporte de exportação

Todas as máquinas são configuradas de acordo com padrões de equipamentos industriais de exportação para diferentes requisitos regionais de energia e segurança.

 
 

Certificações

Construído de acordo com os padrões de segurança CE com gabinetes elétricos opcionais em conformidade com UL/CSA.

 
 
 

Personalização de tensão

220V/380V/415V/440V (50/60Hz) adaptado à rede industrial do seu país.

 
 
 

Embalagem

Revestimento de óleo-antiferrugem-para serviço pesado, embalagem plástica a vácuo e amarração-de arame-de aço para segurança do frete marítimo.

 

 

Embalagens e logística-de exportação para serviços pesados

 

Preparação de frete marítimo:Cada máquina é preparada usando um processo rigoroso de várias-etapas para garantir que ela chegue à sua fábrica em condições-novas de fábrica:


Prevenção de ferrugem:Revestimento-antiferrugem-de alta qualidade em todas as superfícies metálicas descobertas, faces de placas e tirantes-.

 

Proteção contra umidade:Embalagem plástica-a vácuo resistente embalada com sacos dessecantes industriais para bloquear a umidade do mar.

 

Proteção de contêineres:Aparafusado em patins de aço reforçado ou de madeira pesada e, em seguida,-armados e tensionados-dentro do contêiner com cabos de aço de alta{2}}tração para eliminar o movimento do transporte.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é o tempo médio de ciclo para uma pré-forma de garrafa de água padrão de 24g?

R: Ele funciona em aproximadamente 11 a 15 segundos, possibilitado por nosso parafuso L/D 25:1 e sistema hidráulico de circuito duplo-sincronizado.

P: Como sua máquina controla os níveis de AA (acetaldeído) e a qualidade da pré-forma?

R: Nosso sistema patenteado de câmara quente regula a temperatura em ±0,5 graus, enquanto as placas de alta-rigidez mantêm a excentricidade da-espessura da parede em ±0,05 mm para evitar defeitos.

P: Onde você adquire os componentes principais e é fácil encontrar substitutos localmente?

R: Usamos marcas internacionais como YUKEN (hidráulica), PHASE (servos) e Schneider (elétrica), tornando as peças de reposição facilmente acessíveis em todo o mundo.

P: Quais testes de controle de qualidade você realiza antes do envio?

R: Cada máquina passa por um teste obrigatório de ciclo seco-contínuo de 72-horas e uma simulação de injeção de carga total antes da exportação.

P: Suas máquinas podem ser integradas a moldes multi{0}cavidades existentes de outras marcas?

R: Sim, o sistema de controle e as placas são projetados para compatibilidade universal com moldes de pré-formas de câmara quente padrão global de até 72 cavidades.

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