Molde pré-formado

R: Utilizamos um sistema proprietário de câmara quente-com válvula, projetado com cilindros de pistão pneumáticos individuais para cada cavidade. Os pinos da válvula são acionados mecanicamente para fechar a comporta de maneira limpa antes que o molde se abra. Isso elimina completamente a baba, o encordoamento e as "lesmas frias" não derretidas no ponto de injeção, resultando em portas planas e nítidas.

R: Usamos um layout de "canal de resfriamento em espiral" dentro de cada inserção de núcleo e cavidade, maximizando a área de superfície exposta à água gelada. Além disso, a área da rosca utiliza inserções de liga de cobre com alta-condutividade-de calor (Ampco 940). Quando combinada com um desumidificador de molde externo eficiente e água gelada de 6 graus, esta configuração atinge tempos de ciclo inferiores a 10 segundos para pré-formas de água leves (menos de 15g).

R: Sim, 100%. Como usinamos todos os componentes em fresadoras CNC de 5 eixos de alta-precisão com uma tolerância de componente de ±0,005 mm, cada núcleo, cavidade, deslizamento e anel de pescoço são totalmente intercambiáveis. Se um componente for danificado por erro do operador, podemos enviar uma substituição exata por meio do rastreamento do número de série, sem exigir que você envie o molde de volta.

R: O aprisionamento de ar geralmente ocorre quando o gás não consegue escapar da cavidade com rapidez suficiente durante a injeção em alta-velocidade. Nossos moldes incorporam ranhuras de ventilação especializadas e micro{2}}ranhuradas ao redor das faces divididas do anel de pescoço e das linhas de separação. Essas aberturas são largas o suficiente para permitir que o ar escape livremente, mas estreitas o suficiente (menos de 0,01 mm) para evitar que a resina PET se espalhe.

R: Sim. No entanto, o rPET contém partículas microscópicas altamente abrasivas e libera gases ácidos mais corrosivos durante a fusão. Para combater isso, recomendamos atualizar o aço do núcleo e da cavidade para aço inoxidável de eletro-refusão de escória (ESR) com revestimentos de superfície adicionais de titânio/cromo (como revestimento PVD) para dobrar a resistência ao desgaste.

R: Um molde padrão de 48-cavidades requer de 45 a 60 dias corridos. Este prazo inclui 7 a 10 dias para aprovação do projeto final do produto/molde, 30 dias para usinagem CNC de precisão, tratamento térmico e montagem e 7 dias para testes internos, otimização de amostras e auditoria final de conformidade com CMM.